La simulazione integrata alla progettazione
Cos’è richiesto oggi alle aziende che si occupano di produrre macchine per gli impianti industriali?
La crescente complessità dei prodotti e le sempre maggiori personalizzazioni, influenzano notevolmente i tempi e i costi di produzione. Per le aziende del settore macchine e impianti industriali è ormai imprescindibile avere a disposizione tecnologie di simulazione in grado di prevedere il comportamento realistico dei prodotti lungo tutto il ciclo di vita, così da evitare rilavorazioni, errori e fermi macchina.
Ecco le nostre soluzioni a supporto per voi
Digital Equipment Continuity
Product line definition
Robot programming and simulation
Fabbrica Digitale: che cos’è?
La fabbrica digitale è già realtà. Lungi dall’essere una prospettiva futuristica e tanto meno una mera buzzword, rappresenta un’opportunità che le imprese manifatturiere più evolute stanno cogliendo per ottimizzare i cicli produttivi e pianificare in maniera oculata gli interventi di manutenzione. Ma questo è solo l’inizio: con la fabbrica digitale, infatti, cambia radicalmente il concetto stesso di ciclo produttivo.
Immaginate un ambiente collaborativo unificato, in cui macchinari, processi e persone grazie a sensori e a sistemi di connettività avanzati comunicano tra loro condividendo la stessa piattaforma, a prescindere da dove si trovino fisicamente e dall’interfaccia che stanno utilizzando per controllare l’impianto. Questo consente non solo di monitorare in tempo reale le prestazioni delle linee di produzione e di scambiarsi insight di valore, ma anche di poter intervenire per migliorare le operations in modo dinamico, in funzione cioè delle reali disponibilità di stock e di specifici obiettivi di business, aiutando l’organizzazione ad allinearsi con le dimensioni del just-in-time e della lean production.
Fabbrica digitale è quindi sinonimo di smart manufacturing, che a sua volta è il concetto fondante di un approccio alla manifattura che permette, grazie alle tecnologie digitali, di accelerare i tempi di produzione, incrementare la flessibilità operativa e abbattere i costi complessivi, riducendo gli sprechi e garantendo una maggiore personalizzazione dei prodotti.
Sviluppo prodotti e soluzioni per il digitale
Ciò che occorre per trasformare uno stabilimento in una fabbrica digitale è un set di competenze e soluzioni che intercettino le esigenze del business e le traducano in processi via via sempre più automatizzati. Allo stesso tempo, le nuove tecnologie devono mettere l’organizzazione in condizione di sfruttare l’agilità del mondo 4.0 per estrarre i dati dai cicli produttivi e convogliarli in ambienti digitali interattivi. Vere e proprie cabine di regia che supportano chi ha il compito di ottimizzare gli impianti nel prendere decisioni informate, facendo leva su strumenti di testing virtualizzati per pianificare ogni intervento e identificare di volta in volta le configurazioni più adatte agli scenari da affrontare.
Digital Equipment Continuity
Una piattaforma di collaborazione basata sui dati in grado di coordinare tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto dall’ideazione, alla progettazione, alla produzione. Grazie all’approccio data-driven, Digital Equipment Continuity consente di accelerare e ottimizzare lo sviluppo di prodotti e processi e di avere una gestione unificata dei progetti.
Product line definition
Avere una linea di produzione smart e flessibile ed essere in grado di fare la scelta giusta quando si parla di processi, risorse e programmazione della linea, può fare la differenza e concorre a rendere un progetto di successo sia dal punto di vista dei costi che di tempo.
Robot programming and simulation
Si sente sempre più parlare di automazione intelligente e robotica collaborativa all’interno dei contesti industriali per efficientare la produzione e risolvere alcuni problemi. Ma come avviene l’integrazione dei robot in azienda?
I fattori di cui bisogna tenere conto sono in primis programmazione puntuale e flessibilità.
